隨著國家發(fā)布“2035碳峰碳中和”戰(zhàn)略部署，新能源汽車的消費潛力得到進一步釋放，同時帶動了三電系統(tǒng)產業(yè)的快速發(fā)展。
其中，我國新能源汽車電控市場規(guī)模年均復合增長率為25.95%。預計未來5年市場規(guī)模將保持高速增長態(tài)勢。
新能源汽車相關加工零件將減少40%，零件材料由鑄鐵、鋼，轉變成鋁，零件對主軸剛性要求降低，各軸行程變大，零件的五軸需求量增加
新能源汽車的電控外殼體，一般為壓鑄鋁合金材質，屬于薄壁類零件
行業(yè)分析
分析
工藝分析
-
電控殼體加工特點
-
-
鉆孔攻牙較多，需搭配中心出水，提高加工效率六面體搭配4軸分工序進行加工；刀具懸伸長，與壁面薄壁距離近
-
常見電控殼體制造工藝介紹
- 原材料
- 壓鑄
- CNC
- 攪拌焊接
- CNC
- 監(jiān)測
- 裝配
原材料
01
壓鑄
02
CNC
03
攪拌焊
04
組裝
05
設備選型
-
加工模擬
-
通過工件和夾具的最大外接圓模擬計算出四軸中心高需求
根據(jù)四軸型號計算四軸墊高塊角度
當通過刀具最大懸伸、刀柄計算主軸鼻端到工作臺距離
-
-
設備選型分析
-
推薦機型：TH85主軸中心出水30kg
強力沖屑+夾具沖洗
BT30 12000轉主軸及刀庫
3回路液壓夾具接口
液壓站及主回路壓力監(jiān)控
0i-MF PLUS系統(tǒng)
單回路氣檢
油霧收集器
加高立柱
-
應用案例
-
01控制器殼體立加FMS生產單元
-
某企業(yè)新能源控制器殼體年產25萬件規(guī)劃全自動立加生產線，能實現(xiàn)的快速換產，按照客戶需求、工藝要求、關節(jié)機器人的合理利用安排
配合喬鋒16臺V8、一個地軌關節(jié)機器人、一套毛坯料倉、一套下料料道、一套生產管理軟件、 NG料道、抽檢臺、氣吹箱完成FMS柔性生產單元
-
-
02電機軸自動線生產單元
-
自動線生產單元：2臺喬鋒車床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架機械手,手爪系統(tǒng)、料倉防護系統(tǒng)等組成單件加工節(jié)拍150秒/件，該自動加工單元年產15萬件電機軸
完成28個自動化生產單元56臺車床
-
-
03電機殼殼體自動線
-
3DUR電機殼體自動線（ 節(jié)拍136s）包含3臺五軸加工中心、地軌關節(jié)機器人,手爪系統(tǒng)、料倉、掃碼槍以及防護系統(tǒng)等全部自動加工單元
-
-
04左右箱體自動線
-
3DUF左箱體自動線（ 節(jié)拍83.275s ）3DUF右箱體自動線（ 節(jié)拍82.575s）
包含6臺五軸加工中心、地軌關節(jié)機器人、手爪系統(tǒng)、料倉、掃碼槍以及防護系統(tǒng)等全部自動加工單元
-
